Com a utilização destes componentes, é garantida uma melhor qualidade do ar interior nos locais de trabalho, áreas industriais e, principalmente, quando é necessário reforçar as medidas de segurança no trabalho devido a uma determinada atividade, então os dutos de ventilação é mais que importante.

O acúmulo de gases, poluentes químicos da combustão como monóxido de carbono (CO), poeira, fumaça ou solventes podem afetar seriamente a saúde dos funcionários e aumentar os níveis de estresse. Vários estudos mostram que a exposição ao ar poluído aumenta drasticamente os níveis de hormônios associados ao estresse , como o cortisol.

Purificação de ar

Os processos industriais podem aumentar significativamente o número de partículas transportadas pelo ar no ar que respiramos, especialmente em áreas de retificação, polimento, perfuração, etc. 

Reduzir o conteúdo de poeira e partículas transportadas pelo ar é a ação que chamaremos de purificação do ar.

Os principais parâmetros que definem este processo de purificação do ar são:

  • O tamanho das partículas em suspensão .
  • A concentração de poeira no ar .

Existem diferentes tipos de poeira. O tamanho das partículas que podem ser encontradas suspensas no ar é geralmente expresso em µm (mícrons) = 0,001 mm. Dependendo do ambiente, certos parâmetros de concentração de poeira são estabelecidos:

Com base nesses dados, uma série de dispositivos divididos em dois grandes grupos podem ser usados ​​para a purificação do ar:

  • Filtros de ar .
  • Os separadores de poeira.

Tipos de filtros e separadores

A utilização de filtros ou separadores de pó depende sempre da concentração das partículas contidas no ar, bem como do nível de concentração dessas partículas. O limite superior de concentração de poeira no ar para o uso de filtros é de 35 mg / m³.

Dependendo do diâmetro das partículas poluentes, um tipo diferente de filtro será aplicado:

  • Os filtros de carvão ativado são usados ​​para separar as partículas de tamanho molecular. Eles também são filtros desodorizantes para o tratamento de poluentes gasosos altamente concentrados ou tóxicos.
  • De filtros eletrostáticos são usados ​​para separar a fuligem e a fumaça do tabaco; atrair e reter poluentes como ímãs.
  • De filtros úmidos ou secos devem ser usados ​​para separar o pólen e a poeira. Os filtros úmidos também são chamados de viscosos devido à sua rede filtrante feita de material metálico ou fibra, impregnada com um material viscoso como óleo ou graxa. Os filtros secos consistem em um leito de fibras finas por onde passa o ar, portanto seu desempenho aumenta à medida que diminui a porosidade do material. Eles permitem uma velocidade de fluxo de ar mais lenta do que os filtros úmidos, mas têm uma vida útil mais curta. 

Na utilização de filtros, a concentração de partículas no ar não deve ser muito elevada, pois  o filtro pode entupir e degradar muito rapidamente, causando impacto direto no custo de manutenção da instalação. 

Tipos de separadores de poeira

Quando as partículas têm um diâmetro superior a 1 µm, podem ser utilizados meios mecânicos para a sua separação. Nesse caso, o processo é denominado “separação de poeira”.

Esses separadores de poeira são classificados da seguinte forma:

  • Separadores por gravidade : são usados ​​quando as partículas são grandes. As mais típicas são as câmaras de sedimentação.
  • Separadores de força inercial : um coletor que usa a força centrífuga para separar as partículas de acordo com suas massas. O exemplo mais característico é o ciclone.
  • Separadores úmidos : chamados de “purificadores” em inglês, nos quais a água é usada para evitar que as partículas retornem ao fluxo de ar. Neste tipo de separador, o desempenho e a capacidade de purificação dependem fortemente da taxa de filtração. Para escolher o mais adequado, será necessário levar em consideração o tamanho das partículas a serem separadas e a queda de pressão permitida para os desempenhos desejados.

Queda de pressão

Independentemente de tudo isso, um filtro resiste à passagem de ar causando uma queda de pressão expressa em Pa (Pascals) ou mmCE (milímetro de coluna d’água). O dimensionamento do ventilador deve levar em consideração a pressão necessária para superar esta queda de pressão.

Essa queda de pressão é inicial, com o filtro limpo, ou “final recomendada”, quando o filtro precisa ser limpo ou substituído por um novo. Para manter um fluxo de ar constante, é necessário prever um aumento da queda de pressão em caso de entupimento do filtro, regulando a velocidade do ventilador ou por meio de amortecedores ajustáveis.

Um sistema de filtração envolve uma queda de pressão mais ou menos significativa e, portanto, um custo de manutenção associado. Sendo a eficiência o único fator de decisão, em geral quanto maior a eficiência de um filtro, maior a perda de pressão. Precisa de uma empresa que possa tomar conta disso para você? Contate a Metal Therm